我國有機硅行業(yè)在基礎研究、工程技術(shù)、生產(chǎn)規模和產(chǎn)品質(zhì)量及其應用等方面都取得了令人矚目的成就。2020年我國境內有機硅甲基單體產(chǎn)能達到全球總量的60%，產(chǎn)量和消費量達到全球總量的50%，已成為全球最大的有機硅生產(chǎn)國和消費國。預計到2021年底，國內有機硅甲基單體產(chǎn)能將達440.5萬(wàn)噸，占全球有機硅單體產(chǎn)能的64.25%。 
      我國有機硅行業(yè)發(fā)展始于20世紀50年代初。1951年，重工業(yè)部北京化工實(shí)驗所用格氏法合成有機硅單體并試制硅樹(shù)脂，開(kāi)創(chuàng )了我國有機硅工業(yè)及應用研究的先河。一直到上世紀70年代末，我國有機硅工業(yè)都處于起步階段，聚合物的生產(chǎn)能力也只有百?lài)嵓壦�平。有機硅產(chǎn)品也因價(jià)格昂貴，主要為軍工配套或用于一些特殊行業(yè)。 
      1978年之后，在有機硅行業(yè)，中外合資及外商獨資企業(yè)如雨后春筍般涌現，新技術(shù)、新裝備、新產(chǎn)品的大量引進(jìn)，為擴大有機硅應用提供了廣闊舞臺。特別是上世紀80年代，世界制造業(yè)企業(yè)向我國大量轉移，極大刺激了有機硅產(chǎn)品的應用，也推動(dòng)了我國有機硅工業(yè)的發(fā)展。 
      上世紀90年代，我國有機硅工業(yè)在市場(chǎng)需求和應用技術(shù)的推動(dòng)下穩步發(fā)展。其中，甲基單體突破萬(wàn)噸級生產(chǎn)技術(shù)瓶頸，有機硅建筑密封膠和結構膠得到大規模推廣應用，熱硫化硅橡膠生膠生產(chǎn)技術(shù)取得重大進(jìn)展，硅橡膠制品加工業(yè)迅速發(fā)展，并成為按鍵膠產(chǎn)品全球主要供應商。在研發(fā)能力、生產(chǎn)技術(shù)及應用領(lǐng)域等各方面，我國也迅速縮短了與國外先進(jìn)水平的差距，初步建立起體系比較完整的中國有機硅工業(yè)體系，為此后的長(cháng)足發(fā)展打下了良好基礎。 
      進(jìn)入新世紀，世界有機硅單體生產(chǎn)加快向中國轉移。2004年，美國道康寧公司與德國瓦克公司在江蘇張家港市合資建設19萬(wàn)噸/年硅氧烷項目；中國藍星集團在2006年收購了法國羅地亞公司有機硅業(yè)務(wù)，一躍成為全球第四大有機硅生產(chǎn)商；2007年，浙江新安集團與美國邁圖高新材料集團簽訂合資協(xié)議，在浙江建德合建10萬(wàn)噸/年有機硅單體項目。 
      在生產(chǎn)規模不斷擴大的同時(shí)，我國有機硅生產(chǎn)技術(shù)水平也有了大幅提高。2006年，熱硫化硅橡膠和室溫硫化硅橡膠的實(shí)際年產(chǎn)量分別超過(guò)10萬(wàn)噸，在高溫膠和室溫膠方面還實(shí)現了技術(shù)及產(chǎn)品的大批量出口。 
      在國防軍工領(lǐng)域，有機硅也一直作出重大貢獻。有機硅材料在國防軍工中用量不大但非常重要，我國自主研制的各類(lèi)有機硅材料已成為國防現代化建設中不可或缺的重要配套材料，為“兩彈一星”、載人航天，以及幾乎所有國家重大工程的順利實(shí)施提供了有力保障。 
      2020年，有機硅行業(yè)在新冠肺炎疫情的沖擊下仍然實(shí)現了迅猛發(fā)展，行業(yè)整合加劇，有機硅廠(chǎng)家也紛紛擴產(chǎn)。2020年4月，藍星公司所屬海外企業(yè)�？瞎�司完成了對廣東聚合科技有限公司的收購。同月，東岳硅材30萬(wàn)噸/年有機硅項目開(kāi)工，該項目對東岳有機硅進(jìn)入全國前三、世界前五和打造有機硅上下游全產(chǎn)業(yè)鏈以及打造世界級硅材先進(jìn)制造業(yè)基地具有重要意義。2020年12月，興發(fā)和凌志成立合資公司，布局密封膠產(chǎn)業(yè)。今年7月5日，合資公司正式成立，系國內首家上下游整合的硅酮密封膠企業(yè)。 
      展望“十四五”，中國氟硅有機材料工業(yè)協(xié)會(huì )有機硅專(zhuān)家委員會(huì )副主任朱慶增表示，行業(yè)要搶抓人工智能、3D打印、5G等新應用領(lǐng)域，填補關(guān)鍵材料領(lǐng)域的市場(chǎng)空白，促進(jìn)我國有機硅材料向高性能化、多功能化、復合化、精細化、環(huán)境友好和低成本、高附加值方向發(fā)展。

來(lái)源：中國化工報 2